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HG/T 21559.1-2013 行业标准 孔板波纹·高效低压降
金属孔板波纹规整填料
304/316L/双相钢 · 每米理论板数1.5-8块
精密辊压波纹成型，相邻层90°交错排列
通量提升40%，压降降低30%，分离效率翻倍
经过验证的工程效果
40%
通量提升40%
相比同规格板式塔，处理能力大幅提高
适用于扩能改造项目
30%
压降降低30%
规整气体通道降低全塔压降
大幅节省压缩机/风机能耗
2×
分离效率翻倍
每米理论板数1.5-8块，远高于散堆填料
可大幅降低塔高，减少设备投资
产品概述
金属孔板波纹规整填料以优质304、304L、316L、2205双相不锈钢等冷轧不锈钢板为原料，经精密辊压波纹、冲压组装成盘， 严格执行HG/T 21559.1-2013《不锈钢孔板波纹填料》化工行业标准。 其独特的相邻层波纹通道90°交错排列，形成规整Z字形气流通道，强制气液在每个交叉点重新分布， 兼具高传质效率（每米1.5-8块理论板）、低压力降（≤0.5 kPa/m）、大通量的突出优势。 广泛应用于炼油常减压、催化裂化分馏、乙烯急冷、精细化工精馏及塔器扩能改造。
权威技术依据
本产品性能参数严格对标《化工工艺设计手册》(中石化上海工程有限公司编)、 《现代塔器技术》(化学工业出版社)及HG/T 21559.1-2013标准规定值， 传质效率与压降数据可直接用于塔器水力计算和设计核算。
七实制造，根深柢固
将"七实文化"注入每一片金属波纹填料：用料实、工艺实、参数实、交付实、质量实、做人实、根基实。
- 宝钢/太钢一级冷轧不锈钢板，附材质单
- 精密辊压+冲压成型，波纹高度公差±0.2mm
- 盘高、直径等关键尺寸全检，支持PMI抽检
五稳交付，长久相伴
品质稳、工艺稳、产能稳、供货稳、合作稳，做客户长期放心的规整填料合作伙伴。
- 定制化生产，按期交付
- 年产能40,000立方米
- 与荣盛、科元等大型石化企业长期合作
技术参数表
严格对标HG/T 21559.1-2013及权威设计手册，真实实测值
| 型号 | 比表面积(m²/m³) | 空隙率(%) | 每米理论板数 | 压力降(Pa/m) | 波峰高度(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 125Y | 125 | 98.5 | 1.0-1.5 | ≤150 | 12.5 |
| 250Y ★热销 | 250 | 97.0 | 2.0-3.0 | ≤200 | 8.0 |
| 350Y | 350 | 95.5 | 3.0-4.5 | ≤250 | 6.5 |
| 500Y ★热销 | 500 | 93.5 | 4.5-6.0 | ≤300 | 4.5 |
备注：
- 以上参数为304不锈钢材质实测值，316L/2205等材质参数基本一致
- 波纹片厚度0.10/0.12/0.15mm可选，按客户工艺要求定制
- 标准盘径：Φ100/200/300/500/1000mm，接受非标尺寸定制
- 可配套提供塔内分布器、支撑栅板、收集器等全套塔内件
材质与适用工况
| 材质牌号 | 长期使用温度 | 适用介质/环境 | 典型应用场景 |
|---|---|---|---|
| 304 | ≤300℃ | 一般有机溶剂、低温油气 | 常减压蒸馏、轻烃分离 |
| 304L | ≤300℃ | 含微量硫化氢、湿酸性环境 | 催化裂化分馏塔、气体脱硫 |
| 316L | ≤350℃ | 含氯化物、酸性介质 | 乙烯急冷塔、含氯有机溶剂精馏 |
| 2205双相钢 | ≤300℃ | 高氯离子环境、海水、含盐废水 | 海上平台油气处理、脱盐脱水 |
推荐选用金属孔板波纹填料的工况
- 要求高分离效率、低压力降的真空精馏塔
- 需要大幅提升处理能力的塔器扩能改造项目
- 炼油厂常减压蒸馏、催化分馏等大型炼油装置
- 乙烯装置急冷塔、碱洗塔等关键分离设备
- 要求抗高温、耐腐蚀的化工及精细化工精馏工段
真实应用案例
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