高铝球

发布时间:2026-06-09 分类:产品中心瓷球系列

HG/T 3683.3-2014 行业标准 Al₂O₃≥92% · 超低磨耗 · 高硬度

高铝研磨球
高铝瓷球 · 耐磨研磨介质 · 高温支撑填料

等静压成型,高温烧结,莫氏硬度≥9
磨耗≤0.01%,密度≥3.6g/cm³,使用寿命延长3倍

经过验证的工程效果

0.01%

磨耗≤0.01%

比普通瓷球寿命延长3-5倍
研磨物料纯度更高,无杂质引入

3.6

密度≥3.6g/cm³

高比重带来更高研磨效率
相比中低铝球产能提升20%以上

9

莫氏硬度≥9

仅次于金刚石,可研磨绝大多数矿物
耐高温1400℃,耐强酸碱

产品概述

高铝研磨球以α-氧化铝(Al₂O₃含量≥92%)为主要原料,采用等静压成型或滚动成型工艺, 经高温(1600-1700℃)隧道窑烧结而成。严格执行HG/T 3683.3-2014《工业用高铝瓷球》化工行业标准。 产品具有超高硬度(莫氏硬度≥9)、极低磨耗(≤0.01%)、高密度(≥3.6g/cm³)等卓越特性, 是球磨机中研磨高岭土、石英、长石、锆英砂、金属矿、化工原料等硬质物料的理想研磨介质。 同时,因其优异的耐高温和耐腐蚀性,也可作为高温高压反应器及填料塔的高端支撑填料

权威技术依据

本产品严格对标《化工工艺设计手册》(中石化上海工程有限公司编)关于研磨介质选型推荐, 以及HG/T 3683.3-2014标准规定的物化性能指标,参数真实可溯源。

七实制造,根深柢固

将"七实文化"注入每一颗高铝球:用料实、工艺实、参数实、交付实、质量实、做人实、根基实。

  • 高纯α-氧化铝原料,Al₂O₃≥92%
  • 等静压/滚动成型,内部致密无气孔
  • 超高温烧结,晶相稳定,强度持久

五稳交付,长久相伴

品质稳、工艺稳、产能稳、供货稳、合作稳,做客户长期放心的高铝瓷球合作伙伴。

  • 常用规格现货,48小时发货
  • 年产能40,000立方米
  • 与大型矿山、化工集团长期合作

技术参数表

严格对标HG/T 3683.3-2014,真实实测值

性能指标单位指标值测试标准
Al₂O₃含量%≥92GB/T 6900
体积密度g/cm³≥3.6HG/T 3683.3
吸水率%≤0.01GB/T 3299
磨耗%≤0.01HG/T 3683.3
莫氏硬度≥9
耐酸度%≥99HG/T 3210
长期使用温度1400

常用规格与单球抗压强度

直径(mm)单球抗压强度(N)适用场景
Φ0.5-1超细研磨(砂磨机)
Φ3-5 ★常用≥600精细研磨介质
Φ10≥3000球磨机研磨介质
Φ20 ★热销≥8000大型球磨机主研磨介质
Φ30≥15000粗磨/冲击研磨
Φ40/Φ50/Φ60≥20000/≥30000/≥40000超大型球磨机及特殊支撑

备注:

  • 可根据客户需求定制Φ0.5-Φ100之间任意规格
  • 常用包装:25kg/袋,吨袋,或按客户要求
  • 现货供应Φ3、Φ5、Φ10、Φ15、Φ20、Φ30等常用研磨规格

典型应用场景

球磨机研磨介质

用于陶瓷原料、石英、长石、金属矿、化工原料的干/湿法研磨,高密度高效率。

搅拌磨/砂磨机介质

微珠级高铝球用于超细研磨,如涂料、油墨、医药、纳米材料制备。

高温高压填料支撑

替代普通瓷球,用于要求极高强度、极低磨损的高温高压反应器及填料塔。

真实应用案例

某大型陶瓷厂釉料研磨线

  • 研磨物料:长石、石英混合釉料
  • 原用中铝球磨耗高,每3个月需补加
  • 更换Φ20高铝研磨球
  • 磨耗降低至0.008%,补加周期延长至1年
  • 年节省介质成本及电费约35万元

某化工集团高温反应器支撑层

  • 操作温度:1300℃,含酸性气体
  • 普通瓷球高温强度衰减,出现压碎
  • 更换Φ25高铝瓷球,Al₂O₃≥92%
  • 支撑层连续运行4年无破碎、无沉降
  • 消除因支撑失效导致的非计划停车风险

咨询热线

139 0799 1135

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